穩定土拌和站的操作要求比較嚴格，只有這樣才能保證水穩拌和站中各環節設備順利運行，對于操作人員下班后也有一定要求，今天為大家詳細說明下：

1、按照要求停機；

2、檢查輸送帶表面，如果有剝落現象，應該及時更換；

3、檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換；螺栓如果松動，應該及時緊固；  

4、設備長期停用時，給料斗、料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈；

5、水泥倉必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固；

6、按照保修規程對設備進行完工保養；

7、操作人員離崗下班時，應該關閉操作室門窗，鎖好操作室門。

決定穩定土生產效率的大因素是原料的搭配問題。穩定土拌合站生產穩定土時需要石灰、水、砂石、化學劑等等，不同的原料所占的成分比例不同，如果成分搭配時弄錯了比例，那會導致生產出來的穩定土質量不佳隨時需要重新生產，不但拖慢穩定土的整個生產過程，也會浪費金錢。穩定土拌合站機器本身的運作功率也是影響穩定土生產過程的關鍵因素之一。生產穩定土時需要將所有的生產原料混合然后攪拌，若是機器本身的功率不夠大，則生產原料各成分之間不能充分的混合，攪拌時也不容易將原料之一的砂石攪碎，可能導致穩定土生產失敗，所以工地上生產穩定土一定要選用功率很大的拌合站。

做好穩定土拌和站的防腐蝕工作，要對其的每一個零件做好日常維護，在出現零件的被腐蝕了，會直接影響到整個系統的正常工作，為了預防設備的各零件受到腐蝕，需要在穩定土拌和站的材料制作時選用耐腐蝕性能好的材料。同時，需要通過隔絕空氣等方式來減少零件表面被腐蝕。同時也防止零件發生疲勞損壞，如斷裂、表面剝落等現象。為了預防上述現象的發生，可以在制作時選用比較緩和的斷面進行過濾。也可以利用滲透、淬火等方式來提高零件的硬度。在減少磨損時，可以選擇比較耐用的材料，在設計零件的形狀時，也要考慮減少摩擦力，希望這些知識能夠幫助到您。